专访海科新材创始人张海喜：以高端改性，开启传统粉体行业下半场

慧正资讯，长久以来，高端改性粉体的核心技术壁垒始终由海外企业牢牢把控，国内多数厂商困于矿山开采与原料贸易的低附加值环节，守着丰饶的矿产资源，却始终站在产业链的底端。广东海科新材料科技有限公司创始人张海喜，以光阴为刻度，完成了从传统粉体贸易商到高端改性粉体技术服务商的跨越，也为中国粉体行业摸索出一条技术驱动的高质量发展之路。

图：广东海科新材料科技有限公司创始人 张海喜

从贸易底色到技术闭环的沉潜之路

张海喜的创业起点，恰好踩在了中国粉体行业粗放生长的时代节点上。2010年，带着粉体材料科学与工程的专业底色，张海喜在深圳创办海扬粉体，以传统贸易模式切入华南市场。那是一个货源为王、价格制胜的年代，国内矿山资源遍地，深加工能力却普遍薄弱，下游客户对粉体的需求大多停留在基础填充层面，行业的比拼，从来与技术无关。

“靠贸易能活下去，但走不远。”这是张海喜早年最清晰的判断。在他眼里，粉体行业的真正价值从来不是"倒卖矿石"，而是通过改性技术，让普通粉体材料脱胎换骨，匹配下游高端应用的严苛性能要求。这份认知如同种子，在多年贸易生涯里慢慢生根，最终在2022年破土而出——广东海科新材料科技有限公司正式成立，企业定位从"粉体贸易商"转向"功能性粉体技术服务商"。

支撑这场转身的，是海科新材耗时多年搭建起的完整技术闭环。上游河源自有矿山与生产基地牢牢守住原料品质与供应稳定，16000平方米的厂区里，功能性改性粉体与复配粉体年产能可达12000吨；中端东莞黄江设立的5000平方米研发中心，配齐了基础实验室、中试产线与下游应用模拟中心，能够1:1复刻客户真实生产配方，把实验室成果与产线应用的鸿沟彻底填平；后端串联起规模化量产、全国多基地交付与全周期技术售后服务，最终形成"市场需求—基础研究—产品研发—中试验证—规模化生产—技术落地交付"的完整创新转化链路，让每一项技术创新都能真正走到生产一线。

人才梯队，则是海科新材筑起技术壁垒的另一块基石。粉体行业专业人才本就稀缺，而张海喜的母校合肥大学，是国内少数开设粉体材料科学与工程本科专业的院校，依托母校合肥大学的学科优势，海科新材与其共建粉体技术研究院、联合申报广东省博士创新站，系统性地为行业培育专业人才。

此外，依托与合肥大学能源材料与化工学院科研团队的长期深度产学研合作，海科新材在2025年10月成功入选2025-2028年度广东省博士创新站，成为广东省首批获此认定的粉体材料专精企业。后续，双方还将持续深化科研联动，推进专利共享、前沿粉体技术联合攻关与成果落地转化，切实打通高校科研成果走向产业一线的“最后一公里”。

十六年市场沉浮积累下的客户信任，是海科新材行稳致远的第三重根基。截至目前，海科新材累计服务客户超两万家，长期稳定合作的核心客户约两千家，版图覆盖涂料、塑料、胶粘剂、硅橡胶、新能源等多个核心赛道。

全国化布局 抢滩高端赛道

2026年，是海科新材全国化布局的关键之年。产能端，继2022年河源生产基地投产后，海科新材在2026年初完成对江苏工厂的布局，补上了华东区域的产能缺口。南北两大生产基地遥相呼应，既缩短了区域客户的交付周期，也从供应链层面分散了单一产区的风险。市场端，海科搭建起"一体两翼"的全国网络，深圳总部深耕华南市场，根基深厚；上海子公司则全面布局华东，配备完善的销售与技术服务团队，就近服务长三角涂料、塑料、新能源线缆等密集产业集群。

赛道选择上，海科新材主动做了一场“加减法”，张海喜也坦言，传统粉体赛道的增长天花板已然显现。正因如此，海科新材积极优化业务结构，将资源全面向胶粘剂、硅橡胶、新能源、电子等高附加值改性粉体赛道倾斜，主动跟上产业升级的长期浪潮。张海喜表示，这些领域对粉体的要求早已超越简单填充，表面相容性、疏水性、绝缘性、导热性等综合性能指标都是硬性门槛，技术壁垒高筑，也恰恰能让海科新材的差异化优势充分施展。

以新能源汽车赛道为例，海科新材摸索出"直供车企+配套厂商"的双层合作模式，直接为国内头部新能源车企电池自研胶粘剂供应粉体材料，同时向电池缓冲框架、盖板、保护件等配套厂商供货，终端覆盖多家新能源整车及动力电池行业头部企业。AI芯片封装领域同样斩获突破，针对芯片封装对粉体色相、透光率、微观形貌的极致要求，海科新材从原料源头开始严控每一项指标，攻克了封装光源与色相长期稳定性的行业难题，如今项目已进入稳定供货阶段。

“客户买的从来不是粉体本身，而是粉体在他们产品体系里创造的性能价值。”这是张海喜常挂在嘴边的话。为此，海科建立了分赛道的专属应用实验室，针对胶粘剂、硅橡胶、线缆、涂料、塑料等不同领域，一一配备对应的下游生产模拟设备。以地坪涂料为例，海科新材研发人员会调配与客户同款的树脂与助剂，搭配自有粉体制成成品，进行7至30天的恒温存放测试，全程观测储存稳定性、粘度变化、沉降情况等关键指标，确保粉体在客户的生产体系里，长期表现始终稳定可靠。

潮头远望 开辟新局

立足2026年行业发展现状，张海喜判断，改性粉体与无机填料赛道正涌动着三股不可逆的浪潮。

第一股浪潮，是产品全面高端化、功能化升级。AI算力、新能源、电子粘接等产业高速发展，下游对粉体的要求不断向超细化、高纯化、多功能复合延伸，传统粗放型普通粉体市场持续萎缩。客户的采购标准早已从粒径、吸油值、白度等基础指标，深入到粉体表面电荷、体系电位值等微观性能参数——这些指标直接决定着涂料、胶粘剂成品的长期储存稳定性，定制化功能粉体的需求正加速爆发。

第二股浪潮，是全产业链绿色低碳与环保化。国家"双碳"政策与欧盟严苛的环保法规持续倒逼行业转型，粗放的资源贸易模式正加速被淘汰。矿山开采要求山体复绿，厂区必须配套粉尘治理设施，下游品牌客户更是会反向追溯上游供应商的环保生产数据。绿色低碳早已不是加分项，而是粉体企业活下去的入场券。

第三股浪潮，是定制化一站式技术解决方案成为行业主流。客户的需求早已从单一物料采购，转向配套配方、应用测试、性能优化的全流程技术服务，企业的综合研发与服务能力，取代了单纯的价格竞争，成为最核心的竞争力。而这，恰好与海科新材多年深耕搭建的技术服务体系不谋而合。

面对行业变局，海科新材的破局路径清晰而聚焦。技术端，从生产源头优化低碳低能耗工艺，攻坚高端粉体核心改性技术，深耕电子灌封、新能源、导热阻燃等高附加值赛道，用差异化技术优势替代低价同质化竞争。人才端，持续深化校企合作，依托博士创新站与粉体研究院储备专业人才，加速高附加值、低排放高端粉体的新品迭代，跟上新兴产业的高性能需求。管理端，推行全流程精细化品质管控，不止检测粉体本身的基础指标，更完整模拟下游成品生产与长期老化测试，牢牢守住产品的一致性与稳定性。

“对比海外头部粉体企业，国内下游应用场景更丰富，我们在改性复配技术的落地应用上，反而具备领先优势。”谈起行业未来，张海喜信心十足。

从一间小小的贸易公司，到如今手握20项专利、获评国家级高新技术企业、拥有省级博士创新站的科技型企业，海科新材的成长轨迹，正是中国粉体材料产业从“资源驱动”迈向“技术驱动”的生动缩影。

在国产替代与产业升级的时代浪潮里，像海科新材这样扎根细分赛道、深耕底层技术的企业，正一步步重构着中国新材料产业的竞争新格局。